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§ 在處理及維護由不同部門所擁有之電腦系統時，發現這些系統不一定相容，且可能有相同或類似之產品設計在不同的電腦系統上，產品資訊無法共享。
§ 產品的不同版本，不易控制，對每一產品的每一版本，都要有相互對應在不同系統中的資料(圖檔或文件檔)。
§ 過去設計過的產品，有部份可直接使用於新開發產品，卻因無法取得資料，造成重新設計之浪費。
§ 大量工程資料及文件圖檔資料儲存於不同的電腦內，查詢不易。產品及文件履歷關聯性難以追溯。
§ 產品結構材料表 (BOM) 資料管理與建檔複雜又繁瑣，在各版本間的共用尤其不易。
導入PDM 管理系統真的需要這麼痛苦嗎？
一般PDM 管理系統，需要您裝半天！學半天！維護半天！導入半天！企業導入PDM
真的需要這麼痛苦嗎？是否有輕鬆一點的方法？
以使用者觀點，提供工程設計專案任務導向的作業環境，提供單一作業空間，儲存某
一設計專案任務作業的相關資訊；其中包含有該設計專案作業的相關參考資訊、產品
結構、物件資料使用的零組件資訊、文件資料使用的關連圖檔、文件、影像等資訊以
及瀏覽與編輯功能及資料庫匯出匯入使用者介面。
§ 可使研發設計部門圖檔／文件管理的作業標準化落實。
§ 提升研發設計部門作業效率及簡化圖面管理行政作業。
§ 成本降低：節省工時、節省人力成本、降低管理成本、減少廢料及庫存成本。企業在導入PDM 系統後最大的特徵為產品資料電子化。由於資料的電子化，利用電腦或網路來傳輸資料，並提供資訊即時化與傳送通告，電腦自動控管減低了人力成本及管理成本。
§ 提供設計資料與標準件的管理，並運用電腦化的流程控制管理，減少人工處理資料方面傳遞時間的失誤與浪費，使得每一份資料都能迅速無誤地傳送給相關人員。經由此過程，使用者可以減少許多不必要的作業，提高設計資料與標準件的使用。
§ 由於 PDM 系統能管理整合設計部門所需資源，使經驗得以記錄、累積，提高產品設計品質，縮短產品設計時程，提昇設計生產力。
§ 提高部門間溝通達到無紙化設計環境，減少文件、圖檔的存放空間，建立同步工程作業環境。
§ 可有效控制資料處理與變更，使專案控制更容易。
§ 因為所有資料是建構在整合性資料庫上，因此可增加設計和製造之正確性，使設計、測試及製程設計資料同步更新，而中心廠與衛星廠間共用資料，並確保資料的一致性、不重複、以及最新版本。
§ 符合ISO 9001 4.4 4.5 作業標準化。
識別編號設計定義模組 (Auto ID Compose Designer)
識別編號領用模組 (Identification Number and String Provider)
Visual PDM 專案樹管理模組 (Project Tree Management)
Visual PDM 文件樹管理模組 (Document Tree Management)
Visual PDM 物件樹管理模組 (Part Tree Management)
產品組合結構管理 (Product Definition Management)
文件檔案歸檔傳送和發佈 (File Check In/Out & Distribution)
電子文件檔案櫃 (Electrical File Cabinet)
搜尋精靈 (Search Wizard)
檔案影像預視功能 (File Bitmap Preview)
與 CAD 整合功能 (Integrated CAD Function)
與 CAD 觀視軟體整合功能 (Integrated CAD Viewer)
系統和使用者安全與權限管理 (System & User Permission)
資料主檔的維護與管理 (Classes Maintenance & Management)
使用者自設欄位 (User Definable Field Support)
資料詞庫辭典 (Data Dictionary)
使用者自訂規格屬性 (Lookup Tables Maintenance)
報表輸出及匯出欄位定義精靈 (Report & Export Wizard)
使用者個人使用環境 (User Profile Maintenance)
工作任務排程管理 (Task Management)
工作箱 (To Do List)
工作日誌與回報系統 (Activity Journal)
與 ERP 軟體整合功能 (Integrated ERP System)
